Los pisos industriales deben tener buenas presentaciones estructurales, adecuada resistencia al desgaste, una buena planicidad y mantener un alto nivel de servicio para reducir sus costos de mantenimiento. No obstante, se debe tener cuidado con algunos factores durante su construcción con el fin de evitar patologías a temprana edad.
Entre los aspectos a tener en cuenta antes de dar inicio a la construcción de un piso industrial se encuentran la verificación de las capacidades de cargas estimadas, la determinación del tipo de sistema de piso acorde con el uso que tendrá (gran formato, postensado, convencionales, fibras, etc.) y el diseño de la estructura o su concepción de diseño, la cual deberá contemplar la ubicación de los racks o estantería con el fin de determinar la ubicación óptima de las juntas.
Durante la construcción de cualquier piso industrial también se tienen factores de gran importancia como el diseño de la mezcla de concreto, la logística y recepción que este tendrá, así como, las condiciones bajo las cuales se realizará el vaciado, ya que se recomienda realizarlo una vez se tengan contempladas barreras de viento como los muros, polisombras, entre otras. Adicionalmente, se hace necesario contar con personal y equipo especializado y certificado y respetar los respectivos procesos de construcción de la norma ACI 302 R.10.
Piso industrial en construcción
Durante la construcción de un piso industrial se pueden presentar comúnmente 2 tipos de patologías que están relacionadas a diferentes factores que se pueden mitigar mediante buenas prácticas:
● Fisuración inicial por contracción plástica: este tipo de patología se presenta antes de finalizar la construcción del piso o losa debido a múltiples factores como falta de barreras de viento y cubierta, o problemas de temperatura y manejabilidad del concreto. Una vez se cuente con este comportamiento en la construcción, mediante la aplicación de retardantes de evaporación superficial se logra controlarlo, formando una película que mitigue la salida de agua de la losa de piso y continúe su proceso normal de fraguado. Con el fin de prevenir que esta acción suceda en campo, se deben buscar métodos de protección, para lo cual se recomienda al momento de dar inicio al proceso de vaciado, contar con un establecimiento que ya posea instalada sobre su área la cubierta. El diseño de mezcla es un factor de gran importancia, específicamente en la manutención de la relación agua/cemento, es decir, no se debe alterar esta relación mediante procesos como añadir de agua en obra, como se ve en muchos casos.
● Delaminación o descascaramiento: se presenta cuando la parte superficial del endurecedor se desprende del concreto por lo que no queda homogenizado con la masa del material manifestándose con la aparición de ampollas en la superficie. Se encuentra estrictamente relacionado con la falta de exudación del concreto, lo cual puede ocurrir debido a un sobresangrado del concreto (exceso de agua), malas prácticas del proceso constructivo (mal uso del endurecedor), entre otros. Si este fenómeno se presenta antes de dar el acabado final a la losa de piso, se podría realizar una reparación local con el mismo concreto de vaciado, para lo cual se recomienda picar entre 5 y 6 mm como mínimo y realizar posteriormente un resane el cual se adhiere y mimetiza nuevamente a la estructura de concreto.
losa de concreto en mal estado
Finalizada la construcción de un piso industrial y entrando al proceso de curado del mismo, aún se debe tener cuidado con posibles apariciones de patologías alrededor de los primeros 14 días como:
● Crazzing: mapeado que aparece en la superficie del concreto como microfisuras. Esta patología aparece debido a la elección de mal curado ya que el concreto va perdiendo agua durante su proceso de secado, por lo que debe quedar un protector en la parte superficial del piso. Para mitigar el mapeado ya presente y evitar que avance, se recomienda la aplicación de densificadores sobre el concreto dando mayor resistencia al desgaste e impacto y creando una película protectora en la parte superior para evitar el avance de este fenómeno.
● Fisuración de losas por falla de diseño en el corte: son fisuras en la losa provenientes de problemas presentados con el corte como: cortes a destiempo, falla en la inclusión de cortes de contracción y construcción en el diseño o falta del seguimiento en el procedimiento de corte establecido. Esto se mitiga realizando cortes adicionales de forma ortogonal dando factores de forma de 1:1.125 o en factor de porcentaje de hasta el 12.5%. Para la corrección de fisuras ya presentes, se debe identificar las fisuras inactivas, las cuales serán las que se repararán mediante el puenteo de fisuras.
● Eflorescencias del concreto: comúnmente se conocen como manchas en el concreto y se encuentran estrictamente ligadas al curado del concreto ya que un mal curado permite la aparición de este fenómeno. Para eliminar algunas de las manchas existentes, se debe realizar un lavado industrial, con productos de pH neutro inicialmente y acto seguido la aplicación de una barrera densificadora a base de litio, potasio o silicatos evitando así la aparición de más manchas. En caso de tener presente esta patología se recomienda realizar este proceso de lavado y protección una vez se cuente con 7 días de curado.
Cada proyecto de pisos industriales debe proyectarse y programarse de manera integral, es decir, en conjunto con el cliente, diseñador y constructor con el fin de determinar que las expectativas finales de uso sean consecuentes con lo especificado en cuanto a aspectos técnicos y económicos previstos, para así evitar en gran medida la aparición de patologías bien sean por causas de diseño o por construcción. Adicionalmente, es de gran importancia que en el diseño definido también se contemple el diseño de la mezcla de concreto requerida para el proyecto, garantizando de esta forma el desempeño que se requiere del mismo.
Credito: Argos - Medellin, Colombia